ZEMIC USA Inc.

+38 044 337-77-27

 +7 863 209-84-76 

Коммерческий курс (USD) на: 23.05.18

 Гривна (UAH): 26.00

 Рубль (RUB): 63,00

Полезные статьи

Обзор продукции ООО «Земик» для реализации систем непрерывного весового дозирования (конвейерные весы, ленточные дозаторы)

Определение массы исходного сырья, компонентов составляющих смесей или готовой продукции применяются в большинстве технологических процессов и процедурах учета производительности установок. Поэтому разнообразные весодозирующие системы находят широкое применение на предприятиях металлургической, горнодобывающей, коксохимической, пищевой и других отраслях.

По принципу действия дозирование может быть объемным или весовым. Принцип действия устройств для объемного дозирования заключается в наполнении материалом определенного объема, который соответствует требуемой порции. При весовом дозировании материала критерием формирования определенной порции является ее вес.

В зависимости от структуры цикла, дозирование разделяется на непрерывное (поток материала дозируется непрерывно) и дискретное или порционное (в процессе дозирования происходит формирование определенной дозы материала).

Классификация и применение порционного дозирования были описаны в одной из предыдущих статей.

В данной статье рассмотрены принципы построения систем непрерывного взвешивания и дозирования потока сыпучих материалов во время их передвижения по транспортерной ленте. Так как среди устройств непрерывного измерения веса широкое распространение получили конвейерные весы и дозаторы, рассмотрим их реализацию на основе продукции из ассортимента ГК «Мир Весов».

Общая функциональная схема весов для взвешивания в потоке горизонтально перемещаемого материала показана на рисунке 1.

1- ленточный конвейер с сыпучим материалом; 2-весовой индикатор; 3- датчик скорости; 4-грузоприемное устройство с датчиками веса.

Рисунок 1. - Общая функциональная схема конвейерных весов.

Узел для измерения массы материала в конвейерных весах представляют собой одну или несколько роликоопор, монтируемых на грузоприемную платформу (4). Нагрузка определенной части непрерывного потока, проходящего по ленте материала, формирует воздействие на платформу, которое при помощи датчиков измерения веса преобразуется в электрический сигнал. Основным показателем работы конвейера является его производительность, то есть величина, показывающая значение отгруженного по транспортерной ленте веса за единицу времени (час, смена, сутки, месяц).

Поэтому в системе непрерывного взвешивания используются два вида измерительных устройств: для определения веса и для определения скорости движения ленты, зная которую можно вычислить время транспортировки материалов. Электрические сигналы с этих датчиков передаются на весовой индикатор (2), к функциям которого относится обработка, отображение и учет данных о производительности конвейера, а также передача информации на внешние устройства (промышленные ПК/ПЛК, дублирующие табло, принтер и т.п.).

Рассмотрим более подробно устройство конвейерных весов (рисунок 2) и оборудование, применяемое для их реализации.

 

Рисунок 2. - Устройство конвейерных весов.

Перпендикулярно направленная к поверхности транспортерной ленты сила, создаваемая весом перемещаемых по конвейеру материалов, измеряется при помощи тензодатчиков балочного типа. Среди ассортимента продукции компании ZEMIC для реализации весового механизма конвейерных весов могут быть использованы датчики типа Н8С или ВМ11 (рисунок 3).

Рисунок 3. - Балочные тензодатчики, применяемые в непрерывных системах взвешивания и дозирования: 1- Н8С; 2- ВМ11.

 

Для определения динамики движения конвейерной ленты могут быть использованы датчики скорости импульсного типа или тахогенераторы постоянного и переменного тока с выходным сигналом в виде импульса напряжения. Представленные ниже датчики скорости относятся к продукции компании SUPMETER (рисунок 4).

Рисунок 4. - Датчики скорости: 1- SD01[A]; 2- SD01[В]; 3- SD02[A]; 4- SD02[В]

Данные с тензодатчиков веса и датчика скорости поступают на весоизмерительный терминал, предназначенный для непрерывного анализа входящей информации. Специализированные приборы для непрерывных систем измерения и дозирования также представлены производителем весовой электроники SUPMETER. Рассмотрим некоторые из весовых терминалов данного производителя, которые уже были протестированы в лабораторных условиях специалистами нашей компании и успешно испытаны на реальных объектах - предприятиях горнодобывающей и коксохимической отрасли.

Рисунок 5.- Весовой конвейерный индикатор BST 100- D52

Функциональный конвейерный индикатор BST 100- D52 (рисунок 5) с многозадачным режимом работы предназначен для отображения результатов взвешивания (суммарного веса, скорости, потока, веса на 1м ленты, суммарного веса за смену, дату и время), их хранение во внутренней памяти, а также передачу данных на компьютер или принтер.

Прибор оснащен LCD дисплеем желто-зеленого цвета с разрешением 160×32 точек для обеспечения необходимого обзора информации, что особенно актуально в производственных помещениях с недостатком освещения.

Относительно компактный прочный металлический корпус с защитным антикоррозийным покрытием обеспечивает удобный доступ к цифровой клавиатуре индикатора, быстрое подключение датчиков нагрузки и скорости, преимущества настенного монтажа, высокую электромагнитную помехоустойчивость и степень защиты IP65 (для продолжительной безотказной эксплуатации устройства в условиях запыленных промышленных цехов).

С подробной информацией о функциональных возможностях и технических характеристиках Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

 Рисунок 6. - Весодозирующий индикатор BST 100- В21

Серия BST106-B21 (рисунок 6) предназначена для реализации систем непрерывного дозирования материалов. Кроме основных функций по отображению, хранению и передаче информации, данный весодозирующий индикатор имеет встроенный ПИД-регулятор для работы в режиме дозирования по расходу или количеству продукта. Регулирование осуществляется автоматически, т.е. на основании сравнения обработанной входящей информации от датчиков веса и скорости (фактической производительности) с заданными значениями, формируется управляющий сигнал для электроприводов транспортерной ленты и питателя.

Более подробная информация о весодозирущем индикаторе BST106-B21 представлена на странице с описанием данной продукции.

Ассортимент весовых терминалов SUPMETER включает в себя множество различных типов приборов для конвейерных весов и ленточных дозаторов. Кроме описанных выше моделей он содержит конвейерные индикаторы с различными типами дисплеев (LCD, VDF), корпусов (щитовое, настенное или взрывозащищенное исполнение), оборудованных дополнительными коммуникационными портами для подключения к промышленным контроллерам и системам автоматизации по широко распространенным протоколам обмена Profibus-DP/CANBUS/Ethernet.

Если Вы планируете купить конвейерный индикатор и желаете получить более подробную информацию по весовой электронике, обращайтесь к менеджерам компании удобным для Вас способом.


Мы ценим Вас!

С уважением,  команда "ЗЕМИК СНГ",

www.zemicusa.info

Для получения каталога укажите нам Ваши данные, мы свяжемся с Вами для уточнения.